企业压缩机设备的检修管理关系到设备的检修效率、检修质量、检修成本等，对企业的安全生产和持续发展具有重要作用。

       1.1检修人员专业素质不高，检修管理理念落后

       从现代企业压缩机设备的检修人员来看，由于普遍落后的经济待遇，检修人员的工作和学习积极性明显受挫。同时，大多数企业设备的检修管理人员都是老员工，都富有一定的工作和检修管理经验，但在具体的检修管理工作中，这些老员工多依靠自身的经验，丧失了继续学习的积极性，致使企业设备检修管理理念落后，严重影响自身技术水平的提高，并且难以与时俱进，跟不上企业发展的步伐。

       另外，根据调查发现，大多数企业目前仍沿用以往的压缩机设备检修管理模式，把精力集中在时候检修和定期维修方面，忽略了事前的预防维修。不得不说，基于现在的压缩机设备检修管理模式，不少问题仍频现于日常的定期维修中：例如检修范围过于狭窄，检修不够全面化、没有实事求是、对不同压缩机设备没有设定不同的检修计划等，严重影响了检修效率，为企业压缩机设备的检修工作带来不必要的麻烦。

       1.2检修管理优化动力不足

       针对企业动力机械设备的检修工作，企业一般会设置专门的检修管理部门，检修管理部门必然担负着检修企业压缩机设备的责任。但是，在现代经济发展环境下，受到各方面影响，企业中检修管理部门的成本意识不高，在对压缩机等机械设备的定期维修进程中，相关部门没有做好提前预算，导致检修过程中问题频发，例如用料采购周期长，缺乏科学性，大量的人力和物力被浪费。

       此外企业车间对检修压缩机设备的备用料的安排也缺乏合理性，超量购买检修中不经常用到的料，配件估计错误等现象已经不罕见。受到连锁反应的影响，这些现象的频繁发又加大了部门一些不必要的开支，最终导致检修管理效率低下，优化动力不足。

       1.3检修管理中的责任追究制度不健全

       就企业压缩机的检修管理工作而言，检修中的责任追究是很有必要的。但是，基于目前的发展情况来看，很多企业似乎忽略了一个重要的环节。在具体的检修管理中，一个简单的派工作维修单就可以承载检修管理的纪律，相关设备的检修人员并没有对检修管理工作进行科学统计，也不留存检修中的技术资料分析。如此一来，如果压缩机设备检修工作中出现问题，相关部门的管理人员无法通过具体的资料来追究相关人员的责任，导致检修故障责任不明确。在此基础上，机械设备检修管理工作的开展就会收到阻碍，因为事故之后，相关的检修管理人员会互相推卸责任，造成管理混乱局面。责任追究制度不健全，检修人员的行为缺乏有效约束和规范，进而影响到企业日常的生产活动。