活塞空压机是往复式空压机中的一种，是各类压缩机中发展最早的一种，具有结构简单，使用寿命长，工作效率高等特点。活塞空压机使用久了，难免会出现活塞卡死、曲轴断裂、连杆断裂、气缸、气盖破裂等故障，因此我们要掌握一定的维修方法，避免出现安全事故，延长空压机使用寿命。

一、活塞卡死

1、原因分析： 

1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住；

2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住； 

3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。

 2、处理措施：

 1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油；

 2）保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水；

 3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。

二、曲轴断裂

曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处

1、原因分析： 

1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；

 2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；

 3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；

 4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；

 5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，最后造成折断。

2、处理措施： 

1）适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；

 2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度； 

3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作； 

4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷； 

5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。

三、连杆断裂

主要为连杆螺栓断裂。

1、原因分析： 1）连杆螺栓长期使用，产生塑性变形，金属疲劳； 

2）螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂； 

3）连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。

2、处理措施： 

1）定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变形，应立即更换；

 2）确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整；

 3）严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。

 四、气缸、气盖破裂 

1、原因分析：

1）冬季长期停车，气缸、气盖内的冷却水未放或未放完而结冰膨胀，导致气缸以及缸盖破裂；

2）运行中断水没有及时发现，气缸温度过高，突然放入冷却水致使气缸、缸盖炸裂；

3）活塞与气缸及缸盖相撞，将气缸或缸盖撞裂； 

4）活塞在缸内的止点间隙太小，甚至没有； 

5）固定活塞杆与活塞的防松螺母松动而造成活塞撞击气缸与缸盖使之破裂； 6）气缸内掉入金属块或破碎阀片，或盘形活塞上的出砂孔螺堵脱出。

2、处理措施：

 1）寒冷地区使用的空压机，机房内温度不得低于5℃；空压机长时间停机时必须将冷却系统及气缸水套中的冷却水放尽；

 2）当发生气缸因断水而造成温度过高现象时，应停机待自然冷却后，再注入冷却水；

 3）提高安装质量和检修水平。安装前要仔细检查组件质量及活塞上的出砂孔螺堵是否拧紧、拧牢，保证活塞止点间隙适当，保证螺母防松垫或开口销安装牢固，防止缸内掉进金属杂物。

东莞市捷豹五金机械设备有限公司为一家专业的空压系统公司,是台商独资厦门东亚机械有限公司授权在广东的直销服务企业(捷豹空压机总代理)，公司连锁经营捷豹系列空压机（捷豹螺杆机，永磁变频螺杆机、节能空压机、捷豹空压机）、美的正力系列空压机、干燥机、储气罐、过滤器等；公司总部设在东莞城区，设有配件部、售后服务部、营销部、节能事业部及工程设计部。