空压机控制器采用智能核心主控制器，配置标准型变频控制单元。根据空压机组的配置信息，在保证最低供气压力的前提下，通过网络和变频控制，将先进的预测控制、时间学习、专家系统写入控制算法，实现系统的最优控制和输出压力。控制在最小波动范围内，可以最大限度地降低空压机组和干燥机组的能耗，可以控制多达8台不同品牌、不同年龄的空压机。

使用变频器可以通过改变转子转速来改变排气量。当空气量变化时，变频器通过改变转速来调节空气压缩机的排气量，达到排气压力恒定、节能的目的。当空气压缩机配件连续运行时，压缩机主体温度升高。当温度达到一定水平时，系统设定为80C（控制器可根据应用环境设定），风扇开始运行，用于降低主机的工作温度。

当风机运行一段时间后，主机温度下降，风机停止在75℃以下运行，在空压机控制系统中，空压机压力由安装在上海阿特拉斯空压机配件后端出口管内的力传感器控制。当美国空气压缩机启动时，加载电磁阀关闭，加载气缸不移动，变频器驱动电机空载运行。一段时间后，加载电磁阀打开，空气压缩机带负载运行。

当空压机部件开始运行时，如果后端设备耗气量大，且储罐和后端管路中的压缩压力未达到压力上限，控制器动作加载阀门，打开进气口，电机加载运行，并不断产生压缩。D至后端管道的气体。如果后端用气设备停止用气，则后端管道和储罐中的压缩压力逐渐增大。当设定压力上限时，空压机附件传感器发出卸载信号，加载电磁阀停止工作，进气滤清器关闭，电机空载运行。

一、控制功能
1.采用智能核心主控制器，配置标准空压机分控单元，与空压机通讯，进行远程控制。
2.根据空压机的效率，可设置每台空压机的装车或卸料优先顺序，使高效空压机能更有效地工作，提高站场整体产气效率。
3.采用先进的耗气量预测技术，提前装卸空压机。
4.根据空压机的运行时间，平衡各空压机的运行，平衡各设备的工作和休闲。
5.操作员可以远程操作主控制器上任何联网设备的启动、停止、加载和卸载，或直接在空气压缩机面板上操作。

二、自检功能
系统自动检测空压机和干燥机是否与网络相连。

三、参数设置
1.设置系统输出压力的上下限，配置各空压机的额定参数（输出流量、功率、运行时间、卸载时间等）和加载卸载的优先级。
2.在系统运行过程中，可以修改各种参数，可以长时间保存查询。
3.根据参数的重要性，采用密码技术实现授权的分级管理。

四、显示功能
1.空压机、干燥机工作状态实时显示（装卸、报警、故障）。
2.逆变器频率。
3.管道压力等参数。

五、历史数据查询
1.系统自动采集和存储瞬时压力、空压机运行状态、干燥机运行状态、变频器频率等数据。
2.用户可以在12个月内随时检索运行状态数据。

六、报警功能
在运行过程中，如果出现异常情况，系统将按用户预设的方式报警，并存储报警信息。