【知识分享】空压机节能八点必做

      1.治理泄漏。据预测，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/s，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

     2.压降处理。通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查各段压峰，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

     3.调整用气设备压力匹配。评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7-10%。

    4.调整不合理用气行为。据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决，同时也应坚决杜绝用压缩机做常规清扫工作。

    5.采用集控模式。空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

    6.做好设备维护、清洁。增加空压机的散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

    7.空压机余热回收。回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

    8.干燥系统改造。新型干燥装备用空压机余热对压缩机进行干燥脱水，节能超过80%